Wprowadzenie produktu

Prewelacyjny piec elektrycznyto urządzenie do obróbki cieplnej, które wykorzystuje prąd elektryczny do uzyskania precyzyjnej kontroli ogrzewania i temperatury, zwykle wyposażone w wyrafinowany elektroniczny system sterowania. Płaszcz pieca jest najbardziej zewnętrznym elementem konstrukcyjnym precyzyjnego pieca elektrycznego. Aby zapewnić bezpieczeństwo operacyjne, wymaga wystarczającej wytrzymałości mechanicznej przy jednoczesnej minimalizacji temperatury powierzchni. Obudowa wykonana jest ze stali nierdzewnej SUS304, która ma doskonałą odporność na korozję i właściwości zapobiegające rdzy, a jej powierzchnia jest estetyczna i łatwa do czyszczenia i konserwacji. Zewnętrzna warstwa stali nierdzewnej jest polerowana, aby zapewnić dobre odbicie ciepła, co dodatkowo obniża temperaturę powierzchni. Jest wykonany z wysokiej-jakości-walcowanej na zimno blachy stalowej, obrabianej CNC i pokrytej importowanym proszkiem epoksydowym, wykazującym odporność na wysoką temperaturę i korozję. Dwuwarstwowa-konstrukcja płaszcza pieca jest wypełniona materiałem izolacyjnym i wyposażona w system-chłodzenia powietrzem, skutecznie obniżający temperaturę powierzchni zewnętrznej. Wykładzina pieca z ceramiki z tlenku glinu charakteryzuje się odpornością na wysoką temperaturę, dużą stabilnością termiczną i dobrą odpornością na korozję. Materiał z polikrystalicznych włókien glinowych o wysokiej{{13}czystości jest lekki i ma dużą porowatość, co łączy w sobie doskonałą izolację termiczną i skuteczność.

Obszary zastosowań

Prewelacyjny piec elektryczny szeroko stosowany w spiekaniu materiałów, obróbce cieplnej, wyżarzaniu, lutowaniu twardym, analizie elementarnej i innych zastosowaniach i jest niezbędnym podstawowym elementem wyposażenia w materiałoznawstwie, inżynierii metalurgicznej, ceramice elektronicznej, lotnictwie, energetyce i innych dziedzinach.

Główne zalety produktu

1. Precyzyjna kontrola temperatury i jednolitość:Podstawowa technologia wykorzystuje sztuczną inteligencję PID i wielosegmentowy, programowalny system kontroli temperatury. Zawiera zarówno funkcje samodostrajania-PID, jak i funkcje w pełni automatycznego sterowania, umożliwiające zautomatyzowaną pracę bez nadzoru. Wysoce jednolite pole temperatury zapewnia spójne efekty obróbki cieplnej dla każdej próbki w przetwarzaniu wsadowym, co ma kluczowe znaczenie dla powtarzalności eksperymentu i stabilności jakości produktu.

2. Elastyczne możliwości kontroli atmosfery:Obsługuje wiele atmosfer operacyjnych, w tym powietrze, próżnię, gazy obojętne (azot, argon itp.) i gazy redukujące (wodór itp.), spełniając różne wymagania procesowe, od zwykłej utleniającej obróbki cieplnej po ochronę atmosfery o wysokiej-czystości. Zawartość tlenu można precyzyjnie kontrolować na bardzo niskim poziomie, spełniając rygorystyczne wymagania dotyczące odporności materiału na utlenianie i zapobiegania odwęgleniu.

3. Inteligentna automatyzacja i zdalne monitorowanie:Wykorzystując technologię regulacji sztucznej inteligencji mikrokomputerowej i wielo-programowalny system kontroli temperatury, obsługuje w pełni automatyczne wykonywanie krzywych ogrzewania, utrzymywania i chłodzenia. Obsługuje zdalne monitorowanie komputera, rejestrowanie danych, tworzenie raportów i scentralizowane zarządzanie wieloma urządzeniami. Operatorzy muszą jedynie ustawić parametry procesu na ekranie dotykowym, a sprzęt będzie działał automatycznie, bez ręcznej interwencji.

4. Wiele zabezpieczeń:Integruje niezależne zabezpieczenie przed-przegrzaniem, wyłącznikiem termoparowym, zabezpieczeniem-przepięciowym,-zabezpieczeniem nadprądowym, zabezpieczeniem przed wyciekiem,-zabezpieczeniem przed zwarciem i mechanizmami bezpieczeństwa-odłączenia zasilania drzwi pieca. Po uruchomieniu alarmu o-przekroczeniu temperatury główny obwód zostanie automatycznie odcięty i wyda alarm dźwiękowy i wizualny, aby zapewnić bezpieczeństwo sprzętu i operatorów.

5. Szybka wydajność ogrzewania i chłodzenia:Szybkość nagrzewania można dowolnie regulować, aby spełnić specyficzne wymagania dotyczące prędkości nagrzewania różnych materiałów. W połączeniu z systemem-chłodzenia powietrzem znacznie poprawia się także szybkość chłodzenia, skracając w ten sposób cykl procesu.

Posiadamy następujące specyfikacje i parametry techniczne:

Specyfikacje i parametry techniczne
Nazwa produktu	Model	Temp.	Wymiary wewnętrzne	Tom	Woltaż	Wat
Piec muflowy	ALP-2,5-10N	1000 stopni	120x200x80mm	2L	220 V/50 Hz	2,5 kW
	ALP-4-10N	1000 stopni	200X300X120mm	7L	220 V/50 Hz	4KW
	ALP-8-10N	1000 stopni	250X400X160mm	16L	380 V/50 Hz	8KW
	ALP-12-10N	1000 stopni	300X500X200mm	30L	380 V/50 Hz	12KW
	ALP-2,5-12N	1200 stopni	120X200X80mm	2L	220 V/50 Hz	2,5 kW
	ALP-5-12N	1200 stopni	200X300X120mm	7L	380 V/50 Hz	5KW
	ALP-10-12N	1200 stopni	250X400X160mm	16L	380 V/50 Hz	10KW
	ALP-4-13N	1300 stopni	150X250X100mm	4L	220 V/50 Hz	4KW
Programowalny piec	ALP-2,5-10NP	1000 stopni	120x200x80mm	2L	220 V/50 Hz	2,5 kW
	ALP-4-10NP	1000 stopni	200X300X120mm	7L	220 V/50 Hz	4KW
	ALP-8-10NP	1000 stopni	250X400X160mm	16L	380 V/50 Hz	8KW
	ALP-12-10NP	1000 stopni	300X500X200mm	30L	380 V/50 Hz	12KW
	ALP-2,5-12NP	1200 stopni	120X200X80mm	2L	220 V/50 Hz	2,5 kW
	ALP-5-12NP	1200 stopni	200X300X120mm	7L	380 V/50 Hz	5KW
	ALP-10-12NP	1200 stopni	250X400X160mm	16L	380 V/50 Hz	10KW
	ALP-4-13NP	1300 stopni	150X250X100mm	4L	220 V/50 Hz	4KW
	ALP-8-13NP	1300 stopni	200X500X180mm	18L	380 V/50 Hz	8KW
	ALP-8-16NP	1600 stopni	150X300X120mm	5L	380 V/50 Hz	8KW
	ALP-12-16NP	1600 stopni	200X400X160mm	13L	380 V/50 Hz	12KW
	ALP-2,5-10TP	1000 stopni	120X200X80mm	2L	220 V/50 Hz	2,5 kW
	ALP-4-10TP	1000 stopni	200X300X120	7L	220 V/50 Hz	4KW
	ALP-8-10TP	1000 stopni	250X400X160mm	16L	380 V/50 Hz	8KW
	ALP-10-12TP	1200 stopni	250X400X160mm	16L	380 V/50 Hz	10KW

Precyzyjne piece elektryczne są podstawowym wyposażeniem nowoczesnych technologii obróbki cieplnej materiałów. Opierając się na zasadzie ogrzewania oporowego, osiągają różne procesy obróbki cieplnej, takie jak spiekanie, wyżarzanie, hartowanie, odpuszczanie i wytapianie, poprzez precyzyjną kontrolę temperatury, atmosfery i próżni. Ich doskonała precyzja kontroli temperatury, znaczna-oszczędność energii, elastyczne możliwości dostosowania procesu, inteligentna obsługa i kompleksowa ochrona bezpieczeństwa sprawiają, że są one niezbędnym narzędziem do promowania badań i rozwoju nowych materiałów, poprawy jakości produktów i zapewniania niezawodności procesów.